传统的煤粉喷枪都是对煤流采取连续喷吹的形式，这样在喷枪及风口前端形成了一个相对稳定的温度分布区间及氧浓度分布区间，煤粉流的中心区域通常成了低温缺氧的地方，那里的煤粉将无法完全燃烧。如果将煤粉流由连续流改为脉冲流，那么煤粉与热风的接触面积将大为增加，搅拌与混合也将大为加强，这对提高煤粉燃烧率无疑会起到非常有益的作用。同时这也有利于防止喷枪的堵塞。德国施韦尔根1号高炉即采用了这种脉冲供煤与脉冲供氧的喷枪形式。
目前，我国高炉喷煤尚处于较低的水平，1999年原重点企业的煤比114kg/tFe，原骨干企业的煤比仅为88kg/tFe，全年平均煤比超过200kg/tFe的仅宝钢一家。为配合高炉喷煤水平的提高，在喷煤枪的研制方面我们应密切结合现有的实际情况，切实把握好喷煤枪的发展方向，避免主观选择与盲目追随，为我国高炉喷煤的发展作出一些有意义的尝试。笔者在此提出以下的一些观点供商榷：
(1)在目前的情况下，无论对于任何厂家，都可以尝试将传统的连续喷煤枪改造成脉冲喷煤枪，这能有效地提高煤粉的燃烧率而无须太多的投入。
(2)对于喷枪的材质，笔者认为应重点提高喷枪前段的抗高温氧化性能，而对喷枪枪管内衬金属陶瓷不持肯定态度，因为陶瓷虽然能提高枪管的某些性能，但其导热性能差，使喷枪外壳所受喷吹流体的冷却作用减弱，致其在高温热风中的氧化加快而同样影响其使用寿命。笔者认为喷枪外涂耐氧化的高温涂料倒是可取的。
(3)对于那些制粉能力与制氧能力均比较充足的厂家，应积极地开发高效能的氧煤枪及采取双枪喷吹等形式。对于那些制粉能力与制氧能力短期内尚难以与高煤比相匹配的厂家，就应积极地改进喷枪的结构及参数优化，以尽可能地提高煤粉的燃烧率，使有限的煤粉得到最大限度的利用。
(3)对于那些制粉能力与制氧能力均比较充足的厂家，应积极地开发高效能的氧煤枪及采取双枪喷吹等形式。对于那些制粉能力与制氧能力短期内尚难以与高煤比相匹配的厂家，就应积极地改进喷枪的结构及参数优化，以尽可能地提高煤粉的燃烧率，使有限的煤粉得到最大限度的利用。
本文来源喷枪厂家www.centerfluid.cn
